在精密制造与热处理领域，退火前的清洗工序至关重要。任何微量的油污、切削液或杂质残留，都可能在高温退火过程中碳化，形成难以去除的污渍或影响材料性能，最终导致工件良率下降甚至报废。传统的清洗方式往往面临效率低、残留多或环保压力大的困境。

汉克BS-301：定义“低沸点快挥发”新标准

为此，汉克BS-301应运而生。其核心优势在于独特的“低沸点快挥发”特性。这款专用清洗剂拥有极低的沸点，这意味着它在常温或略高于常温的条件下就能迅速汽化。在清洗过程中，BS-301能快速渗透并溶解各类矿物油、植物油、动物油及部分合成油脂，随后凭借其极高的挥发性，在极短时间内从工件表面彻底脱离，几乎不留下任何痕迹。

如何实现革命性的“零残留”退火

“零残留”并非一个营销概念，而是可量化、可验证的工艺目标。汉克BS-301的分子结构经过精心设计，确保了其卓越的清洗力和彻底的挥发性。清洗后，工件表面洁净如新，没有任何清洗剂本身的残留。这使得工件在进入退火炉时，表面状态达到理想标准，从根本上杜绝了因清洗不净导致的表面变色、斑点或性能不均等问题，确保了退火工艺的一致性和工件最终品质的卓越。

超越传统，赋能高效环保生产

相比需要高温烘烤或二次擦拭的传统清洗剂，汉克BS-301大幅缩短了工艺流程时间，提升了整体生产效率。其快速挥发的特性也显著降低了车间的VOCs（挥发性有机物）累积风险，改善了工作环境。同时，“零残留”意味着更少的后续处理问题和更低的综合成本，真正实现了从清洗质量、生产效率到环保合规的全方位赋能，为热处理行业带来了颠覆性的解决方案。